冷冻式干燥机的常见故障及处理办法

压缩空气作为现代工业生产中必不可少的动力之一，极大地提高了生产效率和生产质量。压缩空气中如果含有水分、油分、尘粒等杂质，会直接影响产品品质和企业的经济效益。所以空气干燥设备至关重要。下面是冷冻式干燥机的常见故障及处理办法。

（一）制冷系统故障

1、膨胀阀堵塞

a.故障状况：视镜观察不流动，膨胀阀出口结冰结霜，高压管发烫或高压跳机。

b.故障原因：脏物堵塞、冰物堵塞、感温毛细管断裂

c.处理方法：

①调整膨胀阀过热度；

②提高感温包过热度，提高Ps压力；

③提高高压压力，关闭热气旁路阀，进行冲击脏堵。

2、干燥机过滤器堵塞

a.故障状况：干燥过滤器进出口温差较大，或过滤器出口出现结霜现象。

b.处理方法：更换干燥过滤器

注意：当系统出现堵塞，设备在空载运行时，高、低压压力值可能都在正常值范围内；当加载运行时出现高压严重偏高，甚至高压跳机。

3、压缩机故障

a.故障原因：电机烧坏、液击、其他机械故障；

b.处理方法：

①测量电机阻值来判定；

三相电机；ROA＝ROB＝ROC

两相电机；ROA＝ROB＋ROC（ROB＝ROA＋ROC）（ROC＝ROA＋ROB）

②检查压缩机所配电容的情况；

电容检测方法：将万用表的档位调到最大量程档（200MΩ以上），两只探针接电容两端，无论是电子式还是指针式万用表，其显示数值都是瞬间很小，然后缓慢增大。电容容量越大其增大速度越慢。如果量得电容电阻值为0或∞，并无变化，则可以判断电容漏液或击穿。

③观察开机后压缩机是否有动作（或异响），手感觉压缩机中部是否发烫；检查压缩机是否有“抱死”现象，必要时可用橡胶榔头或小木棍敲击压缩机中部，再开机观察压缩机是否动作；

4、制冷系统漏氟

a.出现症状：压缩机及高压管温度过高，高、低压力多出现偏低状态，如严重漏氟，会导致低压报警。

B：处理步骤：须查漏，并灌氟重新调试。

（二）空气系统故障

1、空气系统在设备进口与出口有压力降

处理方法：

a.蒸发器内部冰堵，蒸发压力偏低；调整蒸发压力在0.4MPa之上；

b.水汽分离器滤芯失效；

c.压缩空气前置过滤器滤芯失效；

d.空气压力表损坏；

e.排水系统严重漏气

2、空气系统除水不良

处理方法：

a.压缩空气入口压力严重偏低；

b.排水系统不排水，电子排水器时间设定短；

c.浮球排水器脏堵，手动排污不及时。

(三）电器系统故障

1、高低压开关断路

处理方法：手动复位并检查制冷系统。

2、热继电器断路

处理方法：检查热继电器电流选向，并查实际电流值。

3、压缩机保护模块跳机

处理方法：按手动复位按扭复位，并等待开机时间，按电器原理图检查控制线路。

4、开机跳空气开关

处理方法：

a.检查线路是否有短路或接触不良造成缺相现象；

b.检查电磁接触器；

c.测量实际运行电流值；

d.检查压缩机电机阻值，判断压缩机是否动作。

5、控制系统保险丝烧毁

处理方法：

a.检查电子排水器线圈阻值;

b.根据控制系统原理图查短路地方。

6、接上电源压缩机不运行

处理方法：检查电源相序，再查原理图。

（四）排水系统故障

1、排水口处冰堵：调整蒸发压力到正常值。

2、浮球排水器脏堵：清洗浮球排水器。

3、电子排水器不排水：检查电子排水器线圈，及电器原理图。

排水系统的重要性：当冷干机除下凝结水后，不能及时的排水，空气的流速把凝结水带出冷干机到用户的用气点，带来气源中含水。因此用户要经常利用手动排水按钮ESC进行排水，观察电子排水器的排水时间，进行重新设定排水时间。